Dentaid est une entreprise espagnole leader dans la recherche et le développement de solutions de santé bucco-dentaire, avec un objectif clair : promouvoir et améliorer la santé bucco-dentaire des personnes tout au long de leur vie.
Pour ce faire, elle s’appuie sur la recherche, la diffusion des connaissances et le développement de produits innovants, offrant des solutions efficaces étayées par la science et une approche globale qui englobe les soins, la prévention et le traitement.
À cette fin, elle dispose du Centre de recherche Dentaid, un centre de référence international où une équipe multidisciplinaire d’experts mène des recherches sur le microbiome buccal et développe des solutions avancées pour la prévention et le traitement de diverses pathologies bucco-dentaires.
Les produits de santé bucco-dentaire Dentaid
Dentaid est responsable des principales marques du secteur, telles que VITIS, INTERPROX, PHB, PERIO-AID, XEROS Dentaid, DESENSIN et HALITA, avec lesquels elle est présente dans plus de 60 pays. Elle possède également des filiales en Allemagne, en Belgique, au Chili, en Colombie, en Espagne, aux Pays-Bas, en Italie, au Luxembourg, au Mexique et au Pérou.
Afin de gérer plus facilement et plus efficacement les opérations de maintenance et d’ingénierie de ses deux usines de production à Barcelone, Dentaid a incorporé CARL Source comme logiciel de gestion de la maintenance en 2019.
La transition stratégique de Dentaid vers la GMAO
Dentaid, en tant qu’entreprise du secteur de la santé, doit équilibrer son activité et sa maintenance avec une réglementation stricte qui implique des audits constants. Par conséquent, le passage d’un système de maintenance basé sur Excel à un système de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) est devenu une nécessité stratégique. Pour mener à bien cette numérisation, l’entreprise a établi des critères clairs pour sélectionner un système qui répondrait à ses normes et exigences élevées. La recherche s’est concentrée sur une solution qui devait :
- Faciliter l’utilisation par les techniciens de maintenance : un système convivial qui s’intègre parfaitement dans les tâches quotidiennes des techniciens, qui constituent l’épine dorsale des opérations de maintenance.
- S’intégrer avec les systèmes existants : un système capable de coexister et de communiquer avec les autres systèmes de la région, y compris SAP pour la comptabilité et les achats, et les systèmes d’assurance qualité. Assurer un fonctionnement ininterrompu et la continuité du flux de travail.
- Centraliser l’information : une plateforme qui pourrait compiler les informations et les données des différents acteurs et consolider toutes les informations pertinentes dans un système unique, optimisant la gestion et facilitant la prise de décision.
- Respecter la conformité réglementaire : un logiciel qui non seulement respecte les réglementations du secteur, mais qui facilite également le respect des normes rigoureuses de l’entreprise en matière de garantie de qualité et d’exigences informatiques.
- Etre flexible et adaptable : une GMAO hautement configurable permettant d’ajuster l’ergonomie et les fonctionnalités disponibles en fonction des besoins des différents utilisateurs et départements concernés.
Jonathan Iglesias, responsable de l’ingénierie et de la maintenance de la production : « Les audits ne sont plus une préoccupation pour notre entreprise. Lors d’une visite, j’ouvre mon ordinateur et je fournis à l’auditeur les informations dont il a besoin. En fait, les auditeurs récurrents reconnaissent l’efficacité du système de GMAO et demandent directement des données spécifiques. J’ai sur moi 6 ans d’audit sans papier : toutes les informations sont traçables, validées, signées et accessibles en temps réel. Dans une entreprise soumise à la réglementation pharmaceutique, c’est un avantage certain ».
Dentaid en chiffres
Déploiement du logiciel de GMAO CARL Source
Le passage à la GMAO a été réalisé de manière méticuleuse et efficace, en définissant des phases, des objectifs et des critères de qualité pour garantir son utilisation optimale à l’avenir, avec le soutien d’un consultant expert de CARL.
Constitution d’une équipe et paramétrage initial
Au début du projet, une équipe de travail a été constituée pour paramétrer le système. Cette étape a été déterminante pour la mise en place d’une structure organisée et efficace qui a facilité les travaux ultérieurs. Un travail a également été effectué pour obtenir une meilleure nomenclature dans le codage des machines, afin d’assurer les recherches les plus rapides possibles pendant le travail.
Phases d’essai et de validation
Le processus de déploiement a été exécuté en plusieurs étapes, en utilisant jusqu’à quatre bases de données différentes (test, test et mobilité, validation et production). Après une transcription réussie des données et des tests substantiels des bases de données pertinentes, des essais en temps réel ont été effectués sur un site industriel sélectionné.
Transition numérique et formation
Le 4 avril 2019, un événement marquant a eu lieu avec la première intervention sur le système, consolidant la transition totale vers les opérations numériques et éliminant l’utilisation du papier depuis sa mise en service. L’adaptation a été rapide grâce aux manuels, à la formation et à l’utilisation du module mobile CARL Touch, qui est devenu l’outil clé pour les techniciens. De plus, à la fin de la mise en œuvre, l’administrateur maîtrisait déjà le logiciel, ce qui a encore facilité le processus. En un mois seulement, travailler sans l’outil était devenu impensable pour la plupart des utilisateurs.
Le projet initial ne comprenait que des mesures correctives et préventives, à la fin du déploiement, il avait été décidé d’ajouter des améliorations, des ajustements et des contrôles des changements. Passer de 2 à 5 flux de travail.
« À partir de là, de nouvelles fonctions ont été progressivement intégrées, telles que la gestion de projets, le contrôle des changements en matière de qualité et la gestion des contrats. Cela a été possible parce que les utilisateurs eux-mêmes ont identifié le potentiel du système », explique le client.
Travail quotidien
Chaque jour, le technicien passe en revue les interventions en cours et planifie le travail avec son équipe via l’application. Le coordinateur supervise les tâches et ajuste la journée en fonction des indicateurs visuels de la charge de travail. En tant qu’administrateur, Jonathan assure le suivi des projets et des coûts. En résumé, nous avons :
- Optimisation des processus.
- Réduction des délais d’examen et d’approbation.
- Amélioration de la gestion quotidienne de la maintenance.
- Faciliter la planification et la détection des améliorations dans la planification.
- Collaboration simplifiée entre les équipes.
- Amélioration de la précision et du respect des budgets.
- Éliminer l’incertitude de l’audit.
Résultats : efficacité opérationnelle, contrôle des coûts et maintenance proactive
Utilisation du logiciels de maintenance et gestion des équipements CARL Source
Depuis sa mise en œuvre, le système fonctionne parfaitement, sans interruption significative ni rejet de la part des techniciens. Une adoption large et réussie qui peut être attribuée à la forte implication des équipes de Dentaid tout au long du processus de déploiement, à la planification et à l’exécution méticuleuses de chaque étape du processus, ainsi qu’à l’amélioration, l’ajustement et l’extension continus des fonctionnalités que CARL permet d’utiliser.
Jonathan Iglesias explique : « Avec CARL, nous gérons la maintenance préventive et corrective, les mises à niveau, les contrôles des changements dans l’environnement industriel, les projets, les équipements soumis à l’étalonnage, le budget et le contrôle des dépenses par zone, ainsi que les contrats de maintenance et les réglementations légales relatives aux équipements sous la juridiction de l’ingénierie. J’utilise tous les modules ».
Depuis 2019, plus de 35 000 interventions ont été mises en œuvre et suivies et gérées efficacement par CARL Source.
« Toutes les informations sont traçables, validées, signées et accessibles en temps réel. Dans une entreprise qui opère selon la réglementation pharmaceutique, c’est sans aucun doute un avantage. »
Jonathan Iglesias, Responsable de l’ingénierie et de la maintenance de la production, DENTAID.
Bilan du projet : une gestion plus stratégique et proactive
La flexibilité du système a permis à Dentaid de personnaliser et de définir précisément la durée de vie des composants, d’anticiper les pannes éventuelles et d’optimiser les plans de maintenance préventive, une action qui a finalement permis d’éviter l’usure inutile et de prolonger la durée de vie des machines.
La possibilité de surveiller des équipements fonctionnant 24 heures sur 24 leur a permis d’agir de manière proactive en cas de déviation, limitant ainsi les paramètres de fonctionnement et réduisant de manière significative les temps d’arrêt. Le logiciel a facilité l’identification de schémas et de symptômes récurrents dans les machines, ce qui a conduit à une stratégie de maintenance plus proactive et plus précise, minimisant les interventions correctives. En outre, ils ont intégré des indicateurs de disponibilité et de taux de réalisation qui les aident à mieux ajuster et planifier les stratégies de maintenance, améliorant ainsi la disponibilité de l’équipement et augmentant l’EOE globale de l’usine.
Les bureaux de chaque profil ont permis d’optimiser et de faciliter le travail de chaque acteur de la chaîne, de l’opérateur au service d’assurance qualité.
La GMAO a également eu un impact sur la gestion financière et la gestion des achats. Malgré l’augmentation des consommables, il a été possible de maîtriser les coûts de maintenance. En surveillant activement l’évolution des coûts, en permettant des ajustements proactifs et une planification budgétaire plus précise, les écarts dans les budgets ont été évités ou, à défaut, parfaitement contrôlés dans les limites de l’écart prévu.
Ce contrôle étroit a facilité une gestion plus efficace des stocks, réduisant la nécessité de conserver de grandes quantités de pièces détachées en stock et les coûts passifs échoués qui y sont associés.
CARL a également amélioré la communication entre les services. Par exemple, le service d’assurance qualité peut désormais accéder directement aux données dont il a besoin sans devoir faire appel à d’autres équipes, ce qui facilite une transmission plus fluide et plus efficace des informations.
La personnalisation et le suivi en temps réel ont été des éléments cruciaux pour la maîtrise des coûts et l’optimisation des processus. En outre, la capacité de prévision et d’ajustement s’est considérablement améliorée, ce qui permet de mieux anticiper les problèmes potentiels.
En bref, l’intégration de CARL Source dans ses opérations a non seulement stimulé la productivité et l’efficacité, mais a également permis une gestion plus stratégique et proactive.
Notre solution de maintenance des équipements dédiée au secteur de l’industrie : CARL Source Factory
CARL Source Factory est notre solution de GMAO dédiée au secteur de l’industrie. Elle a été conçue pour vous garantir les meilleures conditions d’exploitation des équipements industriels, des bâtiments industriels et garantir la sécurité de votre personnel. Elle vous permet de piloter en temps réel vos activités de maintenance, travaux neuf et diagnostiques réglementaires, piloter vos contrats tout en conciliant qualité et maitrise budgétaire. Conçu en partenariat avec les acteurs majeurs du métier, cette solution vous permet de relever les défis de l’industrie 5.0.
